表面處理工藝－PVD

通俗易懂的講，PVD是一種工業(yè)制造上的工藝，即真空鍍膜，讓產(chǎn)品擁有美觀的金屬質(zhì)感和優(yōu)良的性能，多用在鈑金件、擠壓件、MIM（金屬射出成型）、PIM（粉末射出成型）、蝕刻件、機(jī)加件和焊接件等零件的工藝上... ...

PVD可以用在不少材質(zhì)上，包括：塑料、不銹鋼、銅、鐵、銀、陶瓷、玻璃、鋁、鈦合金、鋅合金、粉末冶金、液態(tài)金屬等，但較多還是用在金屬上。

有些廠家直接只做金屬PVD，所以從廠家的叫法來說，有時候PVD被專指金屬類PVD。

PVD鍍膜的顏色種類

PVD鍍膜目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色、淺金黃色、啡色、古銅色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色、紫色、紅色、綠色、藍(lán)色等不少顏色，但較多的還是金色系，棕色系和黑色灰色系。

通過不同的靶材來鍍不同的顏色，金色、藍(lán)色、紫色等彩色用氮化鈦、鈦化物、硅化物，藍(lán)色用銦錫合金，亮銀色用銦錫合金，黑色用鎢，灰色用錫鎳鉻之類的金屬。

雖然PVD可以鍍非常對的顏色，只是這個配方的研發(fā)成本非常高，所以目前可調(diào)的顏色也就十幾種，很難去微調(diào)顏色。

通過控制鍍膜過程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結(jié)束后可以用相關(guān)的儀器對顏色進(jìn)行測量，使顏色得以量化，以確定鍍出的顏色是否滿足要求。



PVD鍍膜的優(yōu)點(diǎn)

1 高硬度——硬度是衡量產(chǎn)品材料抗壓變形程度的一個重要性能指標(biāo)。

我們先看一組數(shù)據(jù)：

a 鍍鎳層厚度0.005硬度——約180HV

b 含磷化學(xué)鍍鎳層的硬度——約300HV

c 鋁材基體的硬度——約100HV

經(jīng)陽極氧化后膜的硬度——約300HV

硬質(zhì)陽極氧化膜的硬度——約500HV

d 濕式硬質(zhì)鉻電鍍時維氏的硬度——約800HV

e 采用PVD工藝產(chǎn)生的鍍膜的硬度——約1600HV

2 優(yōu)越的附著力——可以折彎90度以上不發(fā)生裂化或者剝落（PVD鍍膜持有很高附著力和耐久力），其它的技術(shù)，包括電鍍，噴涂都不能與其相比。

3 美觀——膜層顏色種類繁多，上色均勻一致，表面細(xì)膩光滑，富有金屬光澤，不褪色。

4 耐久的表面

高度耐磨損——耐刮擦、不易劃傷、不易脫落和開裂。

化學(xué)性能穩(wěn)定——耐腐蝕、抗酸、抗氧化。在烈日、潮濕等惡劣環(huán)境中不易變色、脫落性、破損等，性能穩(wěn)定。

好清潔——容易清理油漆和筆跡，并不留下痕跡。

5 經(jīng)濟(jì)——可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時間和成本。

6 加工方便——可鍍材料廣，與基體結(jié)合力強(qiáng)?？梢晕g刻出任何能夠想象出的設(shè)計(jì)圖案。

7 環(huán)?！獙Νh(huán)境無害，避免化學(xué)中毒，不雖然生產(chǎn)過程有廢氣排放，需要后期過濾，但基本屬于綠色制造的范疇，對人體和生態(tài)環(huán)境無害。



PVD鍍膜膜層的厚度

PVD鍍膜膜層的厚度較薄，為微米級，一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm～1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，鍍后不須再加工。

PVD鍍膜與傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍比較



相同點(diǎn)

兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。

不同點(diǎn)

PVD鍍膜膜層與工件表面的結(jié)合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩(wěn)定；PVD鍍膜不會產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。

PVD鍍膜會取代傳統(tǒng)的化學(xué)電鍍嗎？



現(xiàn)階段不能！

除了在不銹鋼材料表面可直接進(jìn)行PVD鍍膜外，在很多其他材料(如鋅合金、銅、鐵、塑料等)的工件上進(jìn)行PVD鍍膜前，都需要水鍍，包括先對它們進(jìn)行化學(xué)電鍍Cr鉻。

使用鉻酐毒性大對人體傷害大，國際上也對六價鉻進(jìn)行限制，再有化學(xué)鍍鉻走位極差，低電位鍍不上成為很大難題。

PVD鍍膜主要應(yīng)用在一些五金制品上，對那些價格較低的五金制品通常也只是進(jìn)行化學(xué)電鍍而不做PVD鍍膜。
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